數(shù)控車床程序可分為三部分:程序開始、程序內(nèi)容和程序結(jié)束。

程序的第一部分開始。

定義主程序號，調(diào)用零件加工坐標系，加工刀具，啟動主軸，打開冷卻液等。

主軸最高轉(zhuǎn)速極限定義為G50 S2000，主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定為2000RPM，這是數(shù)控車床非常重要的指令。

定義除非另有說明，CNC系統(tǒng)默認為G54坐標系。

返回參考點指令G28 U0。為了避免換刀時刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉，一個有效的方法是機床首先要在X軸方向回到機床的參考點，并離開主軸一段安全距離。

定義刀具G0 T0808 M8，自動調(diào)整8號左偏刀具和8號刀具補償，打開冷卻液。

主軸速度定義為G96 S150 M4，并且定義了恒定線速度S函數(shù)。S功能啟用數(shù)控車床的主軸速度指令功能。有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm為計量單位。另一個以米/分鐘為單位測量。數(shù)控車床的s代碼必須與G96或G97配合使用來設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速或切削速度。

G97:轉(zhuǎn)速指令，定義并設(shè)定每分鐘的轉(zhuǎn)速。

G96:恒線速度指令，使工件上任意位置的切削速度相同。

第二部分是程序內(nèi)容。

內(nèi)容是整個程序的主要部分，由幾個程序片段組成。每個程序段由幾個字組成，每個字由地址碼和幾個數(shù)字組成。常見的是由G指令、M指令和各軸坐標點組成的程序段，增加了進給速度的功能定義。

f是進給速度的函數(shù)。數(shù)控車床的進給速度有兩種表達方式。一種是每轉(zhuǎn)進給量，用mm/r單位表示，主要用于車床加工的進給量。另一種與數(shù)控銑床相同，采用每分鐘進給量，即以mm/min表示。主要用于車銑加工中心的銑削進給。

第三部分是程序的結(jié)尾。

程序結(jié)束時，刀架需要回到參考點或機床的參考點，這是下一次換刀的安全位置。同時停止主軸，關(guān)閉冷卻液，選擇停止或結(jié)束程序。

參考點指令G28U0是機床X軸方向的參考點，G0 Z300.0是Z軸方向的參考點。

停止指令M01是選擇停止指令，只有當(dāng)設(shè)備的選擇停止開關(guān)打開時才有效；M30是程序結(jié)束指令。當(dāng)它被執(zhí)行時，冷卻劑、進給和主軸都停止。將數(shù)控程序和數(shù)控設(shè)備復(fù)位，恢復(fù)到加工前的原始狀態(tài)，為下一次程序運行和數(shù)控加工的重新開始做準備。

數(shù)控車床編程代碼如下：

一、G00------快速定位

二、G01------直線插補

三、G02------順時針方向圓弧插補

四、G03------逆時針方向圓弧插補

五、G04------定時暫停

六、G05------通過中間點圓弧插補

七、G06------拋物線插補

八、G07------Z 樣條曲線插補

九、G08------進給加速

十、G09------進給減速

十一、G10------數(shù)據(jù)設(shè)置

十二、G16------極坐標編程

十三、G17------加工XY平面

十四、G18------加工XZ平面

十五、G19------加工YZ平面

十六、G20------英制尺寸（發(fā)那科系統(tǒng)）

十七、G21-----公制尺寸（發(fā)那科系統(tǒng)）

十八、G22------半徑尺寸編程方式

十九、G220-----系統(tǒng)操作界面上使用

二十、G23------直徑尺寸編程方式

二十一、G230-----系統(tǒng)操作界面上使用

二十二、G24------子程序結(jié)束

二十三、G25------跳轉(zhuǎn)加工